紫銅線廠家：無(wú)氧銅桿與低氧銅桿各自的特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2020-09-22
無(wú)氧銅桿和低氧銅桿因制造方法的不同，也存在一些差別，并具有各自的特性。
無(wú)氧銅桿和低氧銅桿因制造方法的不同，也存在一些差別，并具有各自的特性。
1）關(guān)于氧氣的吸收和去除及其存在狀態(tài)
銅桿生產(chǎn)中陰極銅的氧含量一般為10-50ppm，室溫下氧在銅中的固溶度約為2ppm。 低氧銅桿的氧含量通常為200（175）-400（450）ppm，因此氧氣以銅的液態(tài)吸入，而上吸法無(wú)氧銅桿則相反。 液態(tài)銅中有氧氣。 長(zhǎng)時(shí)間保存后，將其減少并取出。 通常，該桿的氧含量低于10-50ppm，最低可達(dá)到1-2ppm。 從組織的角度來(lái)看，低氧銅中的氧處于氧化銅狀態(tài)。 存在于晶界附近，對(duì)于低氧銅桿可以說(shuō)是常見(jiàn)的，而無(wú)氧銅桿則很少見(jiàn)。 以?shī)A雜物的形式存在于晶界中的氧化銅對(duì)材料的韌性有負(fù)面影響。 無(wú)氧銅中的氧非常低，因此該銅的結(jié)構(gòu)是均勻的單相結(jié)構(gòu)，有利于韌性。 無(wú)氧銅桿中的孔隙率很少見(jiàn)，但這是低氧銅桿中的常見(jiàn)缺陷。
2）熱軋組織與鑄造組織的區(qū)別
低氧銅桿是熱軋的，因此其結(jié)構(gòu)是熱加工的。 當(dāng)形成8mm的棒時(shí)，原始的鑄造結(jié)構(gòu)已破裂并重結(jié)晶。 無(wú)氧銅桿是具有粗大晶粒的鑄造結(jié)構(gòu)。 這是無(wú)氧銅具有更高的重結(jié)晶溫度并需要更高的退火溫度的固有原因。 這是因?yàn)樵诰Ы绺浇l(fā)生再結(jié)晶。 無(wú)氧銅桿具有粗大的晶粒，并且晶粒尺寸甚至可以達(dá)到幾毫米，因此幾乎沒(méi)有晶界。 即使通過(guò)拉伸變形，晶界也相對(duì)較低。 低氧銅桿仍然較少，因此需要更高的退火功率。 成功退火無(wú)氧銅的要求是：對(duì)從棒材上拉出但尚未鑄造的導(dǎo)線進(jìn)行的第一次退火，在相同情況下，退火能力應(yīng)比低氧銅高10-15％。 繼續(xù)拉拔后，應(yīng)在以后的階段留有足夠的余量用于退火功率，并應(yīng)對(duì)低氧銅和無(wú)氧銅實(shí)施不同的退火工藝，以確保產(chǎn)品和成品線的柔韌性。
3）夾雜物差異，氧含量波動(dòng)，表面氧化物和可能的熱軋缺陷
在所有線徑中，無(wú)氧銅桿的可拉伸性均優(yōu)于低氧銅桿。 除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿中的夾雜物少，氧含量穩(wěn)定，無(wú)熱軋可能引起的缺陷，桿表面氧化物的厚度可≤15A。 在連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程中，如果過(guò)程不穩(wěn)定且對(duì)氧氣的監(jiān)控不嚴(yán)格，不穩(wěn)定的氧氣含量將直接影響桿的性能。 如果可以在后續(xù)過(guò)程的連續(xù)清潔中補(bǔ)償棒的表面氧化物，但更麻煩的是“表皮下”存在大量氧化物，這對(duì)斷線有更直接的影響 ，因此繪制了細(xì)線。 在超細(xì)電線的情況下，為了減少斷開(kāi)，有時(shí)最后的選擇是對(duì)銅桿進(jìn)行剝皮，甚至進(jìn)行二次剝皮的原因是去除皮下氧化物。
4）低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性不同
兩者都可以拉至0.015mm，但低溫超導(dǎo)線中的低溫?zé)o氧銅絲之間只有0.001mm。
5）從制桿的原材料到生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)性有所不同。
無(wú)氧銅桿的制造需要高質(zhì)量的原材料。 通常，當(dāng)拉制直徑> 1mm的銅線時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)更加明顯，而無(wú)氧銅桿對(duì)于拉制直徑<0.5mm的銅線更有利。
6）低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的制線工藝不同。
低氧銅桿的制絲工藝不能復(fù)制到無(wú)氧銅桿的制絲工藝中，至少兩者的退火工藝不同。 由于線材的柔韌性受到材料成分，制桿，線材制造和退火工藝的深遠(yuǎn)影響，因此不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。
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